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退火、正火常见缺陷及其对策

[来源:原创] [作者:udoec] [日期:10-04-07] [热度:]

退火、正火常见缺陷及其对策

一、 硬度高

产生原因:1、加热温度高,冷却速度过快,等温温度过低,时间过短,使过冷奥氏体转变温度过低或转变不完全引起

2、金相检查发现有托氏体、贝氏体、马氏体组织

对策:重新退火如等温退火、低温退火、球化退火

二、 黑脆

产生原因:1、金相检验发现一部分渗碳体转变成石墨,工件一折即断

          2、退火温度过高,保温时间过长,冷却缓慢

          3、钢中含硅过高,含锰过低,含增加石墨化杂质(如铝较高)等引起

对策:常见于高碳钢及高碳合金钢,发现黑脆皮报废

三、 粗大魏氏组织

产生原因:1、原始晶粒粗大

        2、加热温度过高

3、先共析相(亚共析钢铁素体,过共析钢渗碳体)沿奥氏体晶面析出,形成魏氏组织

对策:重新正火消除,对于低碳钢严重的魏氏组织常用两次正火消除,第二次比第一次温度低

四、 网状组织

产生原因:1、加热温度太高

2、冷却速度较慢,形成网状铁素体或渗碳体

对策:重新退火、正火

五、 反常组织

产生原因:在Ar1附近冷速过低或在Ar1以下长期保温,在先共析铁素体晶界上出现粗大渗碳体或在先共析渗碳体周围出现宽的条状铁素体

对策:重新退火或正火

六、 球化不均匀

产生原因:1、球化退火前未消除网状碳化物

2、存在粗大块状碳化物

对策:过共析钢管重新正火并球化退火

七、 过热过烧

产生原因:加热温度过高,使晶界氧化或局部熔化

对策:过热重新正火、退火处理,过烧报废

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