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共21条 1 2 下一页台车淬火炉用途台车式淬火炉系周期作业式电阻炉、主要供模具钢、五金模具、铸造件、锻打件等金属的淬火、退火、正火处理也可作为烧结炉使用。用于高铬、高锰钢铸件、球墨铸铁、轧辊、钢球、45钢、不锈钢等淬火、退火..
台车淬火炉用途台车式淬火炉系周期作业式电阻炉、主要供模具钢、五金模具、铸造件、锻打件等金属的淬火、退火、正火处理也可作为烧结炉使用。用于高铬、高锰钢铸件、球墨铸铁、轧辊、钢球、45钢、不锈钢等淬火、退火..
台车回火炉主要适用于基本铸件及金属零件实施正火、高温退火、淬火等热处理 工件全部倾入淬火池的全过程时间在1分钟内,工件入淬火介质时间快,上涨热处理工艺质量;控温:pid过零触发可控硅、高精度智能表控温,控温..
台车淬火炉用途台车式淬火炉系周期作业式电阻炉、主要供模具钢、五金模具、铸造件、锻打件等金属的淬火、退火、正火处理也可作为烧结炉使用。用于高铬、高锰钢铸件、球墨铸铁、轧辊、钢球、45钢、不锈钢等淬火、退火..
台车淬火炉用途台车式淬火炉系周期作业式电阻炉、主要供模具钢、五金模具、铸造件、锻打件等金属的淬火、退火、正火处理也可作为烧结炉使用。用于高铬、高锰钢铸件、球墨铸铁、轧辊、钢球、45钢、不锈钢等淬火、退火..
主要供一般金属零配件、五金模具、碳钢、合金钢机件等金属材料在空气中进行正火、淬火、退火、烧结及其它热处理加热之用。产品特点炉体和控制箱分体设计,美观、大方,炉门侧开。两侧式加热,便于更换炉丝。陶瓷纤维..
箱式淬火炉,节能,温度,系数高,用途:供合金钢制品,各种模具淬火或退火、正火等热处理之用.该炉是高性能机电一体化的新一代智能产品,适用于煤碳、电子、电力、化工、冶金、水泥、陶瓷、机械、建材、耐火材料、特..
箱式淬火炉,节能,温度,系数高,用途:供合金钢制品,各种模具淬火或退火、正火等热处理之用.该炉是高性能机电一体化的新一代智能产品,适用于煤碳、电子、电力、化工、冶金、水泥、陶瓷、机械、建材、耐火材料、特..
用途:井式退火炉是标准节能型周期作业退火炉,主要供长轴类、杆类、管件等机械零件进行退火热处理,也可进行正火、淬火等热处理。长杆形工件,如炮筒、轮机轴、转子等在井式炉内是垂直装载加热的,可避免发生弯曲变..
井式退火炉是标准节能型周期作业退火炉,主要供长轴类、杆类、管件等机械零件进行退火热处理,也可进行正火、淬火等热处理。长杆形工件,如炮筒、轮机轴、转子等在井式炉内是垂直装载加热的,可避免发生弯曲变形。结..
用途:井式退火炉是标准节能型周期作业退火炉,主要供长轴类、杆类、管件等机械零件进行退火热处理,也可进行正火、淬火等热处理。长杆形工件,如炮筒、轮机轴、转子等在井式炉内是垂直装载加热的,可避免发生弯曲变..
(案例说明)客户:江苏澳丹机械描述:台车炉(2台) ,采用全纤维炉体,仪表自动控温 ,装载量40t,使用温度650℃,安装功率650(kw)主要适用于基本铸件及金属零件实施正火、高温退火、淬火等热处理工件全部倾入淬火..
(案例说明)客户:江苏澳丹机械描述:台车炉(2台) ,采用全纤维炉体,仪表自动控温 ,装载量40t,使用温度650℃,安装功率650(kw)主要适用于基本铸件及金属零件实施正火、高温退火、淬火等热处理工件全部倾入淬火..
台车淬火炉用途台车式淬火炉系周期作业式电阻炉、主要供模具钢、五金模具、铸造件、锻打件等金属的淬火、退火、正火处理也可作为烧结炉使用。用于高铬、高锰钢铸件、球墨铸铁、轧辊、钢球、45钢、不锈钢等淬火、退火..
主要供一般金属零配件、五金模具、碳钢、合金钢机件等金属材料在空气中进行正火、淬火、退火、烧结及其它热处理加热之用。产品特点炉体和控制箱分体设计,美观、大方,炉门侧开。两侧式加热,便于更换炉丝。陶瓷纤维..
主要供一般金属零配件、五金模具、碳钢、合金钢机件等金属材料在空气中进行正火、淬火、退火、烧结及其它热处理加热之用。产品特点炉体和控制箱分体设计,美观、大方,炉门侧开。两侧式加热,便于更换炉丝。陶瓷纤维..
箱式淬火炉高效,节能,温度精确,安全系数高,用途:供合金钢制品,各种模具淬火或退火、正火等热处理之用.该炉是高性能机电一体化的新一代智能产品,适用于煤碳、电子、电力、化工、冶金、水泥、陶瓷、机械、建材、..
1. 节能型全纤维台车炉的用途:该节能型全纤维台车炉主要用于碳钢、合金钢零件进行加热、退火、正火、调质:表面淬火、回火::焊接消应力退火等热处理工艺。
台车炉在使用过程中维护相对方便,主要用于机械部件及零件的正火、淬火、退火,虽然操作简单但也需要用心的学习,以防造成不必要的损失。 台车炉是属于周期式作业炉,炉膛不分区域。台车炉炉底为一可移动的台车。
一般过热:热处理加热温度过高或在高温下保温时间过长,引起奥氏体晶粒粗化称为过热。粗大的奥氏体晶粒会导致钢的强韧性降低,脆性转变温度升高,增加淬火时的变形开裂倾向。而导致过热的原因是炉温仪表失控或混料(..