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连续退火炉快冷段设备的改进技术

[来源:原创] [作者:hengli-luye] [日期:13-06-17] [热度:]

连续退火炉快冷段设备的改进技术

    1.连续退火炉的使用

    退火是将钢加热到一定温度保温后再缓慢冷却的工艺操作,是冷轧带钢生产中最主要的热处理工序之一;退火的目的是阳氏钢的硬度,消除冷加工硬化,改善钢的性能,恢复钢的塑性变形能力;消除钢中残余内应力,稳定组织,防止变形;均匀钢的组织和化学成分。

    使用的连续退火机组将冷轧后带钢的清洗,退火,平整,精整等工序集中在一条刁乍业线上,具有生产周期短,布置紧凑,便于管理,劳动生产率高以及产品质量优良等优点;特别对于生产汽车用高强度钢,因为连续退火过程中带钢的一次。

    2.快冷段设备的改进和优化

    快冷段的设备是国际一流的设备,所用的设计也是国际领先的,但因为设备的加工和安装中存在的误差,还有产量的不断提升,对设备都是压力,退火炉作为快冷段主要设备的风箱就在使用中出现了降温效果不同,温度不均的情况;用大修的时间开炉发现风箱出现了倾斜的现象,造成了上下横截面气体流量分配不均,只有保证整体横截面的大小相同才能保证气体流里的分酉匀匀,翻门通过在(用于风箱横向移动)连杆传动的风箱侧连接头加装垫片达到消除倾斜,以达到整体横截面的相同保证气体流量分配均匀,降温效果相同。

    快冷段的出入口我们都设立了密封装置,它是由两个翻板组成,以便限制高氢利氏氢间的抒开面积,以前我们使用的翻板是由一块块长方型的钢丝刷细戎,初期使用时钢丝使用良好,但一段时间后我们就发现钢带表面会出现划痕,打开密封后发现,钢丝有一定程度的变型,两边翻板升起后的水平间隙变小,在高速时钢丝会刮到钢带,在钢带上留下划痕,影响产品的质蛋;我们试着调整钢丝刷的尺寸,但效果不佳,于是洲门决定寻找一种替代品,通过和厂家的交流,我们确定使用耐高温纤维材料做成同一尺寸的翻板,这样在使用中就能避免钢带在快冷段的划伤。

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